Ki jan yo amelyore dite a ak rezistans mete nan tib alyaj TC11, materyèl alyaj Titàn

Carburization nan alyaj Titàn jenere faz TiC sou sifas la, ki gen dite trè wo. Sepandan, lyezon nan kouch TiC ak substra a se trè pòv, ki anpeche itilizasyon pratik. Tanperati twò wo pral akselere kwasans lan nan grenn carbure Titàn:

1. Sintering tanperati. Tanperati sintering final la nan carbure Titàn segondè Manganèz asye junction carbure simante jeneralman pran kòm 1420 degre, ki se pi apwopriye. Tanperati Sintering pa ta dwe twò wo. Menm fè faz lyezon an nan pèt metal faz likid, se konsa ke faz nan difisil rive vwazen, agrégation ak kwasans, fòmasyon nan sous ka zo kase. Sa a se rezon ki fè faz la lyezon ant grenn yo nan faz difisil analize pi bonè vin pi piti. Natirèlman tanperati a SINTERING pa ta dwe twò ba, otreman alyaj la pral underfired. Espesyalman nan 3 etap yo nan debonding, rediksyon ak likid faz SINTERING.

2, SINTERING vitès chofaj. Vitès chofaj SINTERING alyaj sa yo pa ta dwe vit. Pou kontwole estrikteman vitès chofaj la ak tan kenbe. Paske nan etap nan degumming ba-tanperati, billet la lage estrès la konpresyon ak fòme ajan volatilizasyon pwosesis, si vitès la chofaj se vit, li se twò ta pou volatilizasyon nan ajan an fòme ak likidasyon nan vapè, se konsa ke billet la pete. oswa fenomèn microcracking; 900 degre pi wo pase etap rediksyon an, pou pèmèt billet la gen ase tan pou retire matyè premyè yo itilize nan poud lan (egzanp, alyaj entèmedyè Mn2Fe) nan temèt yo ak oksijèn; nan faz sintering likid-faz la, li nesesè tou Lè w ap antre nan etap sintering faz likid la, li nesesè tou pou ralanti vitès monte tanperati yo nan lòd yo fè billet la konplètman alyaj.

Titàn nan tanperati ki wo pral reyaji ak oksijèn, nitwojèn ak lòt gaz, sa ki lakòz redi, tanperati ki wo (800-900 degre) pou nitrure, se konsa ke sifas li Vickers dite jiska 700 oswa plis; atravè sifas la, nan gaz Agon ak kantite apwopriye nitwojèn oswa oksijèn, pou dite sifas la ka ogmante pa 2-3 fwa; atravè ion plating la, se konsa ke sifas jenerasyon an nan yon kouch nitrure Titàn, epesè a nan 5 epesè a se apeprè 5 mikron, ak sifas Vickers dite a se kòm yon wo 16,000-20,{{ 7}}; chromium plating ak sou sa. Lè nitrure, diferan zòn yo ka fòme, si kontni oksijèn an pa twò wo, se zòn deyò ki konpoze de nitrure Titàn ki fòme, ki gen yon koulè an lò ak yon dite 14,000-17,000 MPa, men kouch nitrure Titàn sa a se trè difisil yo dwe fòme paske lè tanperati a nitrure ba, oswa lè li chofe nan yon tanperati ki wo (annealing), nitwojèn konplètman fonn nan solisyon an solid Titàn sou sifas la nan metal la, ak kouch nitrure Titàn la pa ogmante oswa disparèt pandan yon pwosesis tretman chalè. Se poutèt sa, lè yo jwenn kouch nitrure Titàn, kouch solisyon an solid Titàn te deja fonn nan nitwojèn, ak kouch sa a tou gen yon dite segondè, men dite nwayo a diminye. Lè yo itilize amonyak pou nitrure, lòt chanjman òganizasyonèl rive akòz efè pèmeyasyon idwojèn. Nitrure Titàn se difisil ak elektrik kondiktif. Chalè jenerasyon nitrure Titàn depase sa tout oksid Titàn. Se poutèt sa, yo dwe pran prekosyon tou pou pwosesis nitriding la fèt nan kondisyon pou retire oksijèn konplè. Reyaksyon sifas ant Titàn ak nitwojèn swiv yon modèl parabolik sou tan. Se poutèt sa, pousantaj nitrurasyon an diminye ak ogmante tan nitriding. Paske pousantaj difizyon azòt nan kouch Titàn nitrure a pi piti pase sa ki nan zòn likid solisyon solid Titàn ki anba a, li enposib pou fòme yon kouch nitrure epè, ak nitwojèn oswa amonyak la dwe pite segondè. Paske oksijèn pa sèlman anpeche fòmasyon nan kouch nitrure, men tou, lakòz kouch sifas la retire po a oksid nan pi wo tanperati, kontni an imidite (imidite) dwe mwens nan yon degre konsa, menm si li rive nan pwen an k ap fonn.

Enfiltrasyon bor sou sifas Titàn pwodui faz TiB2, ki se tou trè difisil. Dapre literati a, pati yo marinated Titàn entegre nan poud bor amorphe ak A1203 poud mwatye nan melanj lan nan poud (ki te ajoute 0.75% - 1.0% nan la NH4F * HF) nan 1010 degre nan prezèvasyon chalè pou 1 èdtan, ou ka jenere kouch TiB2. Anba kondisyon ki anwo yo, epesè kouch la varye selon alyaj diferan, endistriyèl pi bon kalite kouch Titàn epesè nan 25p, TC4 alyaj Titàn ki te fòme sou epesè a nan 20um, dite nan seri a nan HV 2800-3450. Kondisyon tanperati penetrasyon bor yo wo, sa ki fè aplikasyon li sijè a sèten limit. Si premye nan plak Titàn galvanoplastie fè a, ki te swiv pa boronization, ka diminye tanperati a boronization a 870 degre Sèlsiyis, epesè kouch ki rive jiska 40um, dite ka jiska HV2300. akòz Titàn a tou reyaji ak nitwojèn, kidonk li dwe itilize kòm yon agon konpayi asirans. Si ou itilize melanj gaz oksijèn/azòt (lè) kòm sous oksijèn, ki nan tanperati difizyon oksijèn (apeprè 850 degre C) ap fòme ase nitrure li pral diminye difizyon oksijèn. Yo nan lòd yo optimize pwofondè ak distribisyon kouch difizyon oksijèn, konsantrasyon oksijèn nan bezwen wo ase yo pwodwi yon pousantaj difizyon gwo. Sepandan, li pa ka wo ase yo fòme yon fim oksid sifas kontinyèl, ki te rapòte yo bloke difizyon.

Objektif redi sifas se amelyore rezistans mete ak elimine risk pou adezyon mityèl nan pati ki opere anba kondisyon friksyon. Li posib ke ogmantasyon nan dite akonpaye pa yon ogmantasyon nan rezistans korozyon ak fòs fatig. Enkyetid nan premye isit la se amelyorasyon nan dite sifas la, pwosesis la tèt li ak enfliyans li sou amelyorasyon nan dite sifas la. Redi sifas yo ta dwe te pote soti ak byen kontwole nan yon gwo founo dife ak yon atmosfè pwoteksyon presyon, ki pèmèt konpozisyon gaz la nan fen tretman an yo dwe fasil varye yo nan lòd yo pwodwi yon kouch rutil omojèn ki pa pore. Rezilta a sanble ak pwosesis TO a. Nan fason sa a, li se yon pwosesis yon sèl etap, nou pa mansyone yon pwosesis twa etap tankou nan ka a nan pwosesis konbinezon BDO / TO, ki rezilta nan ekonomi enèji enpòtan. Pwosesis la itilize sèlman gaz konplètman inaktif - agon ak oksijèn - e se poutèt sa se zanmitay anviwònman an, ki pa toksik epi li pa kontribye nan efè a lakòz efè tèmik. Malgre ke pwosesis la se yon bon bagay, tretman vakyòm se chè epi gen pwoblèm kontwòl evidan nan pwosesis la oksidasyon / difizyon de etap. Menm si tan an difizyon nan vakyòm fiks, ti chanjman nan kantite oksid ki fòme nan etap la ka mennen nan diferans enpòtan nan distribisyon an dite ki vin apre.